5. Разрезы. Напомним, что разрез – изображение предмета мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями, при этом мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же предмета.

^ 8. Аксонометрические изображения. Расположение осей в изометрической проекции приведено на рис. 6, в диметрической – на рис. 7. Аксонометрические изображения окружности даны на рис. 8, 10 – изометрическое, на рис. 9, 11 – диметрическое.

^ Первый этап — анализ геометрической формы детали; выбор главного вида и числа изображений (видов, разрезов, сечений и т. п.). Главный вид детали должен давать наиболее полное представление о форме, устройстве и размерах изображаемой детали. В то же время необходимо учитывать, что детали, имеющие ясно выраженный верх и низ (корпуса, станины и т. п.), должны располагаться в соответствии с их нормальным положением в из­делии.

^ Второй этап — выбор формата и компо­новка (расположение) изображений на рабо­чем поле формата эскиза. Учитывая проведен­ный выше анализ формы детали (крышка) и число ее изображений и размеров, выполнять эскиз этой детали целесообразно на форматеA3, расположенном горизонтально. Подготовив рабочее поле формата эскиза, проведя рамку и очертив место для основной надписи, при­ступают к размещению изображений (рис. 13). Для этого отмечают габаритными пря­моугольниками места для будущих изображе­ний (в данном случае для главного вида и вида слева), учитывая, что между видами должно быть место для размеров, а также и то, что на эскизе кроме видов располагается еще и выносной элемент. Габаритные прямо­угольники проводят тонкими линиями, учиты­вая при этом наибольшие размеры детали по высоте, ширине и длине.

^ Четвертый этап – нанесение выносных и размерных линий. При этом руководствуются ранее изложенными правилами нанесения размеров и базовой простановки размеров, с учетом конструкции детали и технологии ее изготовления. При соединении половины раз­реза с половиной вида размеры, относящиеся к наружной конструкции детали, следует ста­вить на виде, а к внутренней — на разрезе (рис. 14).

^ Пятый этап — обводка изображений, измерение размеров самой детали, для которых на изображениях проведены размерные линии, написание размерных чисел над размерными линиями и заполнение основной надписи.

Измерение и контроль размеров изготовлен­ных деталей подробно рассматривают в курсе «Допуски и технические измерения». В курсе инженерной графики при выполнении эскизов основное внимание уделяют анализу и изображению формы детали, а не точности измерений. По­этому для определения размеров детали при выполнении эскизов используют стальные ме­таллические линейки, кронциркули и нутроме­ры, позволяющие производить измерения с точностью до 0,5. 1 мм. Более точные измере­ния проводят с помощью штангенциркуля. Простейший случай определения линейных размеров с помощью металлической линейки и чертежного угольника показан на рис. 15. На рис. 16 показано определение

глубины глухого отверстия и размеров плиты с помощью линейки. Измерение